全自動吸塑成型機 HD-SPV

      采用側移式電爐紅外線加溫系統對可塑性材料進行有效加熱，溫度控制在不使吸塑材料完全熟化下垂的狀态，通過拉片馬達将片材移動至成型工位時，啓動氣動系統，輔于上助力模，通過模具與片材吻合對吸塑材料吸塑成型，成型後産品移至送料平台，此時輸送系統工作，使第二次運作片材不回移偏位、裁切裝置根據需要長度進行自動切料完成、，從而循環程序、高速生産。

優點：加溫快、加溫均勻、拉片精确、生産效率高、報廢率低，适合具有一定難度的吸塑産品。

設備構成

1、機身結構：采用8号扁通焊接，使之機架更加牢固，耐壓達到設計要求。并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

2、成型機構：上下模采用四導柱設計，并配合冷鍍光軸。從而平穩升降動作，達到下模與片材高精度吻合要求，設計噸位上升擠壓力達到産品成型的要求，模台尺寸設計與模具尺寸相符，模盤采用全鋁冷水循環冷卻模盤。

3、上料系統：采用大型上料架，一次可上料30-300kg/卷，并采用雙軸交替鎖定技術，馬達具有正反運轉功能，方便收放片，自動上料架，帶升降功能。

4、加熱部分：采用陶瓷紅外線發熱磚均勻加熱，隔熱盤溫度鏡面反射，溫控采用數字調壓補償可控矽調溫控制系統，使加熱區域溫度靈活可調，更具有省電功能，從而縮短加溫時間提高生産速度。

5、電氣控制系統：設計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作爲人機介面，全中文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝急停開關，爲生産提供安全保障。

6、切割系統：采用主動式雙導軌橫向切割設計，高精度裁切産品。

7、安全保護：采用全封閉成型工位開門停機操作裝置，落料斷張處安裝有機玻璃保護罩，安全設計具備有效防止操作工誤操作和誤入危險機構。

8、真空系統：采用大功率工業級旋片式真空泵，在吸塑成型瞬間，予以大真空吸附，使材料和模具吻合定型，并根據需要可選擇大小快慢真空，達到産品工藝的要求。

規格配置