全自動冷卻塔填料成型機（定制型）

      高效率、高品質對PVC片材可一次性壓塑成型，有效避免産品成型中産生的漏氣現象，從而減少廢品率，确保産品合格。對淋水片産品采用的新料/回料更具充分利用，降低産品成本。

産品分析

      根據淋水片産品的要求，對一模一片PVC片材使用移動式電爐加溫後一次壓塑成型。斷張設計采用橫斷及二邊切邊，并可中間分切一次完成的設計，從而提高産品生産效率及質量要求。選用無限長壓塑無縫對接成型技術，采用高精度拉片控制系統避免産生尺寸誤差，根據設計要求該機具有廢邊料牽引及粉碎功能。

壓塑成型機方案

      采用電爐紅外線加溫系統對PVC材料進行有效加熱，溫度控制在不使PVC材料完全熟化下垂的狀态，通過拉片伺服将片材移動至成型工位時，啓動油缸液壓系統，通過模具上下吻合對PVC材料壓塑成型，成型後産品移至輸送帶上方，裁切系統工作、橫斷及分切完成、邊料牽引粉碎，從而循環程序、高速生産。産品由輸送帶送出，進入人工集料堆放平台或選配自動堆疊系統裝箱。

優點：根據産品實現無限長重疊接口壓塑成型，無接縫廢料，并可靈活計長設定，一副模具可完成AB面一次成型（模具須配合偶數設計完成重疊，具體數據由買受人提供）采用移動龍門式橫向切割。

設備構成

1、上料系統：采用大型氣動上料架，一次可上料50-500kg/卷，采用光軸兩端用定位轉子定位材料，這樣卷材變形也能上料，馬達具有正反運轉功能，方便收放片。

2、加熱部分：電爐設計移動式加熱裝置，電爐向後側退，電爐加熱磚可同時或單獨加熱工作，溫控采用奧儀數碼模塊控制系統,即可單獨每塊發熱磚控溫，也可分區分片宏觀控溫。獨立控溫加熱區域溫度靈活可調。發熱磚120mm*120mm,220V 650W。

3、油壓機構：采用整體四導柱設計，并配合冷鍍光軸、含油軸套、省力機構、上下模同軸設計。從而平穩升降動作、高速成型設計，達到上下模高精度吻合要求，設計噸位上下擠壓力100噸，上下模闆采用厚鋼闆，并研磨平整，模台尺寸設計與模具尺寸相符。

4、電氣控制系統：設計采用PLC程序控制，超大觸摸屏作爲人機介面，中/英文輸入直觀明了，操作簡便。設備安裝安全防護欄及急停開關，報警燈爲生産提供安全警示保障。

5、裁切系統：采用移動式橫向切割設計，高精度裁切産品，邊料由上下邊定位模壓緊後移動刀架進行高精度切割完成，設備具追切、打孔功能，廢邊料牽引進入粉碎機集中粉碎（優點：二邊切割無需再打磨平整）

6、縱切系統：切邊與中間分切均采用壓料後無杆氣缸縱切。

7、碎料系統：在線自動碎料，切邊後的邊料通過引導裝置，導入小型低噪聲碎料機進行破碎、裝袋回收。

8、機身結構：采用100*100mm以上方管焊接，使之機架更加牢固，耐壓力強。并根據需要在關鍵部位采用螺栓連接，便于安裝、拆卸和維修更換。

9、設備操作方向：根據客戶廠房生産布置，由客戶指定設備操作方向。